ما الخيط الذي يجب أن أستخدمه لخياطة الأحذية؟

خيط الحذاء لخياطة الأحذية ، عند مقارنته بالخيط العادي ، لديه قوة ومقاومة تآكل أكبر بشكل ملحوظ. وعلى الرغم من أنه يجب غرقه في النعل حتى عمق 3 مم ، إلا أنه لا يمكن تجنب ملامسته لسطح الطريق عند المشي تمامًا. يتم مسح أي خيط بعد فترة.

عدد كبير من الأحذية الرخيصة هي منتجات منخفضة الجودة ، والتي تعاني في المقام الأول من النعل الخارجي. لحل هذه المشكلة ، يتم استخدام الخيوط الاصطناعية والطبيعية جزئيًا على الأقل والتي تمسك النعل والجزء الرئيسي من المنتج معًا ، وأحيانًا تكون أقوى من أفضل الغراء. يؤدي هذا إلى إطالة العمر الافتراضي للأحذية غير المكلفة بمقدار النصف أو حتى أكثر ، ولكنها تخضع لارتداء دقيق.

استطالة الخيوط الملتوية لها مجموعة واسعة من القيم. سيؤدي التمدد المفرط إلى بروزهم إلى ما وراء الحافة السفلية للنعل ، مما يتسبب في تدليهم وفركهم على الأرض. ومع الاستطالة غير الكافية ، سيبدأ مطاط النعل في القطع ، مما يؤدي إلى إضعاف تثبيته في الجزء الرئيسي من الحذاء. في النهاية ، سوف تؤتي ثمارها بسرعة كما لو تم لصقها بغراء رديء الجودة.

تختلف خيوط خياطة وإصلاح الأحذية في السماكة والقوة. لكن لا تفرط في ذلك ، لأن الخيط السميك جدًا لن يغوص في النعل عند شد الغرز. نتيجة لذلك ، سوف يبلى التماس ويتشتت بعد أول عدة عشرات من الكيلومترات من المسافة المقطوعة.

يتم تقديم الخيوط الطبيعية لأحذية الخياطة في نوعين - بذر الكتان و HB. لكن وفقًا لهيكلهم ، ينقسمون إلى واحد واثنين من تقطعت بهم السبل. تتشكل الخيوط الأولى عندما يتم تجميع 2-3 خيوط مفردة في اتجاه واحد ، والثاني - عن طريق لف الخيط الثاني في الاتجاه الأول في اتجاه واحد ، ومع الخيط الثالث - في أول خيطين في الاتجاه المعاكس.

الاختلاف الانتقالي بين الخيوط الطبيعية والاصطناعية هو الإطار - على جهاز اصطناعي يدرك قوة الشد الرئيسية ، يوجد على الأقل جرحان طبيعيان. ميزتها هي المرونة والمرونة ومقاومة الانحناءات الحادة بشكل أفضل من الانحناءات الطبيعية تمامًا.

خيوط القطن أقل متانة. تتميز خيوط الذبيحة باستطالة منخفضة عند الكسر (حوالي 16٪). مقاومة التآكل لخيوط HB أقل بنسبة 10٪ من معظم الخيوط الاصطناعية. ميزة HB هي مقاومة التسخين حتى 300 درجة ، بينما ، كما هو الحال في المواد التركيبية ، فإن هذا المؤشر بالكاد يزيد عن 200. عند التسخين ، تقل قوة أي خيط.

من المفيد تشريب خيوط الأحذية القطنية بالزيوت الاصطناعية والمعدنية ، وكذلك القطران أو المركبات المماثلة.

عملت خيوط HB بشكل جيد لتجميع الأجزاء العلوية من الأحذية. تؤدي زيادة سمك هذه الخيوط إلى إجبار المنتجين على عبور شريط من 10 ألياف - وكلما زاد سمك الخيط ، كان أقوى. للحصول على تفاصيل الجزء العلوي من الأحذية ذات السماكة الصغيرة ، يتم استخدام الخيوط 30 و 40 ، ولربط الأجزاء ذات الجلد السميك وخياطة النعل - من الصفر إلى العشرين (وفقًا للتسمية). يبلغ طول الخيط في بكرة من 200 متر ، في بكرة - حتى 6 كم. بعض خيوط CB مغطاة بالبارافين ، مما يمنحها لمعانًا لامعًا ، وهو أمر مهم لأحذية الخياطة الصناعية المستخدمة في الأماكن الرطبة.

تستخدم خيوط الكتان المشربة بالقار أو الشمع لخياطة النعال... عدد الخيوط هو 5-8. يتم جرحها على مكبات تزن 0.5 كجم. يتم التشريب باستخدام الورنيش أو المضافات الاصطناعية. العيب هو التعفن في ظروف الرطوبة العالية.

تركيبية – بولي أميد ونايلون ، أميد ، بوليستر (لافسان) ، خيوط أساسية ومفردة. يتم إنتاج خيط النايلون بطريقة معقدة. يعتبر Capron من أفضل المواد من حيث القوة والقابلية للتمدد ، فهو لا يخاف من الرطوبة. لخياطة النعال ، يتم استخدام الخيط 665 ك ، الجزء العلوي من الأحذية - 65 ك و 95 ك. مقارنةً بـ HB ، يتمتع النايلون بمقاومة تآكل أعلى بحوالي 13 مرة (على سبيل المثال ، الأحذية الجلدية النسائية).

تختلف ألياف الأميد عن النايلون: فهي تنتمي إلى أكثر المواد التركيبية مقاومة للحرارة ، ولكنها ذات كثافة منخفضة. تستخدم بشكل أساسي في خياطة تفاصيل الجزء العلوي من الأحذية.

لافسان يتم استخدامه لتجميع الفراغات في الجزء العلوي من الأحذية. هنا ، يتم استخدام تسميات 22L ، ZZL ، 60L ، 90L ، 9/2 ، 9/3 للإنتاج ثنائي وثلاثي الجدائل. يمكنك الحصول على مثل هذا الخيط عن طريق فك حبل أو كابل سيارة اصطناعي.

نايلون بالإضافة إلى ذلك ، يتم معالجة الخيط بالشمع ، كما أنه مصنوع من القطران. النايلون المشمع أمر شائع عند الخياطة من خلال النعل. العيب هو كثافة اليد العاملة العالية عند الخياطة بسبب السماكة الكبيرة للنعل. بالنسبة للخياطة الآلية للأحذية ، يشترون الفئة 40 بشكل أساسي.