كيف تصنع لوح التقطيع بنفسك؟

لوح التقطيع هو أداة مطبخ تستخدم لأنواع مختلفة من معالجة الطعام. يسمح لك بتقطيع الطعام وتقطيعه وطحنه يدويًا.

ميزتها الرئيسية هي وجود سطح مستوٍ مستوٍ ، حيث يمكن استخدامه بكفاءة أكبر.

المواد التي تصنع منها ألواح التقطيع من البلاستيك أو أنواع مختلفة من الخشب. تعتبر النماذج الخشبية هي الأكثر قبولًا للاستخدام اليومي. هذا يرجع إلى حقيقة أن أداة القطع تمارس تأثيرًا ميكانيكيًا على اللوحة أثناء التشغيل ، مما يؤدي إلى تلف مجهري. نتيجة لهذه الأضرار ، يتم تدمير السطح ، وتسقط جزيئات صغيرة من المادة التي صنعت منها على المنتجات.

تختلف طائرات القطع عن بعضها البعض في الشكل واسم المادة والغرض.

يمكن أن يؤثر شكل اللوحة على طريقة استخدامها. على سبيل المثال ، يمكن تشطيب سطح أحد جوانبه بنمط أو نقش زخرفي ، مما يجعل من المستحيل استخدام هذا الجانب.

قد تختلف المواد الخشبية المستخدمة في صناعة لوح التقطيع اعتمادًا على الغرض من استخدامها. نظرًا لخصائصها في تصنيع الألواح ، يتم إعطاء الخيار المفضل لها. هناك أنواع من الأخشاب تتميز ببارامترات عالية من القوة ومقاومة الأحمال المدمرة. من بين أكثر أنواع الأخشاب شيوعًا المستخدمة في هذه الحالة:

• البلوط.
• خشب الزان؛
• بندق؛
• رماد؛
• خشب القيقب.

تنقسم طائرات التقطيع المصنوعة من الخشب إلى نوعين: عادي ونهائي. يتمثل الاختلاف الرئيسي بينهما في موضع ألياف الخشب بالنسبة لسطح القطع وموضع أداة القطع. في الحالة الأولى ، يتم وضع الألياف أفقيًا ، بالتوازي مع السطح المثبت عليها. في الحالة الثانية ، يكون اتجاه الألياف عموديًا.

تحتوي اللوحة من هذا النوع على عدد من الميزات التي تمنحها مزايا محددة تحدد منطقة الاستخدام. نظرًا لأن الألياف رأسية ، يكون موضعها بالنسبة إلى شفرة أداة القطع عموديًا.

هذه الحقيقة تحدد وجود قوة متزايدة. هذا يرجع إلى حقيقة أن الجزء الأخير من ألياف الخشب أقوى بكثير من الجزء الطولي. لذلك ، عند نشر مادة خشبية ، يكون من الأسهل بكثير رؤية قطعة العمل عبر الألياف أكثر من قطعها على طولها.

باستخدام هذه الميزة ، يصنع الحرفيون ألواح تقطيع متينة. عناصر المطبخ هذه مطلوبة في بيئات الطعام ذات الحجم الكبير مثل المطاعم والمقاصف.

تُستخدم التقنيات التي تم اختبارها بمرور الوقت في إنتاج الألواح الطرفية لتحقيق التأثير المطلوب. من المعروف أن القطع المسطح للشجرة ، والذي يتم توجيه أليافه بشكل عمودي على السطح الذي توضع عليه ، يمكن أن يكون هشًا للغاية. للتعويض عن هذا العيب ، فإن لوح التقطيع مصنوع من مكونات تم لصقها معًا ، والألياف لها اتجاه مختلف بالنسبة لبعضها البعض. لربط المكونات ببعضها البعض ، من الضروري اختيار مادة لاصقة يمكن أن تضمن خصائصها التوصيل المناسب لقطع العمل. يجب أن تكون قوة المفاصل بين قطع العمل كافية للحفاظ على سلامة اللوحة تحت الأحمال.

نظرًا لأن لوح التقطيع عنصر منزلي يتلامس مع الطعام ، فيجب عليك استخدام الغراء المخصص فقط. يجب أن تشير عبواتها إلى الإذن باستخدامها في لصق المواد التي ستكون على اتصال مباشر بالطعام. سيؤدي ذلك إلى منع دخول جزيئات الغراء الضارة إلى جسم الإنسان ، مما يؤدي إلى استهلاك الطعام المحضر على هذا اللوح.

يتم تصنيع اللوحة النهائية وفقًا للمبدأ التالي.

• يتم قطع الشغل الخشبي إلى قضبان طولية. يمكن أن يكون المقطع العرضي لها ، اعتمادًا على الحاجة وسمك اللوحة المستقبلية ، مربعًا أو مستطيلًا.
• يتم تدوير الفراغات التي تم الحصول عليها حول محورها بمقدار ربع دورة من أجل تغيير اتجاه ألياف الخشب. بعد ذلك ، يلتصقون ببعضهم البعض.
• بعد التجفيف ، يتم قطع اللوحة التي تم الحصول عليها نتيجة للمعالجة السابقة بقطع عرضي إلى قضبان لاحقة ، والتي ، بعد الدوران بمقدار الربع حول محورها ، يتم لصقها مرة أخرى.
• في المرحلة النهائية ، يتم إجراء عملية طحن سطح اللوحة ، وهي مصممة لمنحها حالة عمل وعرضًا.

من أجل صنع لوح تقطيع بيديك ، على سبيل المثال ، من خشب البتولا ، من الضروري تحضير الرسومات المقابلة ولوح صلب من هذا الخشب.يجب أن يكون عرضها كافياً لتوفير مساحة عمل مثالية للوحة المستقبل. يمكن تقسيم جميع الإجراءات إلى خطوات محددة.

1. يجب أن يمر المجلس بإجراءات تحضيرية أولية. في إطارها ، تتم إزالة العقد البارزة ، واللحاء الجانبي ، والمعالجة بالطائرة.
2. بعد ذلك ، يمكنك البدء في النشر بمنشار دائري ، حيث يتم ضبط سياج التمزق مسبقًا. يعد وجود هذه المحطة أمرًا إلزاميًا ، حيث إنها تساعد في إجراء عملية نشر القطع بأكبر قدر ممكن من السلاسة وتوفر عامل أمان لاستخدام الماكينة. يجب أن تتوافق المسافة بين المحطة وشفرة القطع للمنشار الدائري مع عرض الكتل التي يتم فتح قطعة العمل عليها. هذا يأخذ في الاعتبار الخطأ الناتج عن سمك شفرة المنشار نفسها.
3. بعد قطع الشغل إلى مكونات البلوك ، يتم لصقها معًا. في هذه المرحلة ، لا يُسمح بطحن القضبان ، لأن ذلك قد يؤدي إلى انتهاك تطابق شكلها فيما يتعلق ببعضها البعض.
4. في عملية الانضمام إلى القضبان ، يجب ضغطها باستخدام عدة مشابك ، مما يضمن موثوقية اللصق. بعد أربع وعشرين ساعة ، يتم تنفيذ المرحلة التالية من نشر قطعة العمل.
5. يتم النشر في اتجاه عمودي على خطوط وصلة الغراء. علاوة على ذلك ، يتم لصق القضبان المركبة الناتجة معًا وفقًا لمبدأ دعامة الألياف المتوازية. يتم وضع الشغل مرة أخرى في المشابك.
6. بعد أن يجف الغراء ، يتم إعادة صياغة قطعة العمل. في إطاره ، يتم ترتيب جميع الإضافات اللازمة: حفر ثقوب للتعليق ، تجاويف طحن للمقابض.
7. ثم يتم غطى سطح لوح التقطيع بالرمل. لهذا ، يتم استخدام طريقة الصنفرة الميكانيكية لتحقيق أفضل نتيجة. يستخدم ورق الصنفرة بأحجام حبيبات مختلفة كمادة كاشطة.
8. المرحلة الأخيرة من صنع السبورة هي تغطيتها بمادة واقية. يستخدم الزيت المعدني أو شمع العسل الممزوج بزيت بذر الكتان. هذا يحمي لوح التقطيع من الرطوبة ويزيد من عمره الافتراضي.

للحصول على معلومات حول كيفية صنع لوح تقطيع نهائي بشكل مستقل من بقايا الدرابزينات ، انظر أدناه.