كيف تصنع موقف مرجل بيديك؟

قازان مرجل الزهر. ميزته المميزة هي قاع نصف دائري ، لا يسمح بتثبيته على الموقد بدون جهاز دعم خاص - حامل ثلاثي القوائم. إذا كانت لديك قائمة معينة من الأدوات والمواد ، فيمكنك القيام بذلك بنفسك.

حوامل الغلايات محلية الصنع من عدة أنواع:

• ثلاث أرجل.
• أربع أرجل.
• مرتجلة.

أرجل الحامل ثلاثي الأرجل مثبتة بشكل مخروطي. يتم الحفاظ على مسافة متساوية بينهما ، وهو عامل مهم في تحديد درجة استقرار الهيكل. يتم تثبيت طوق على أنه الجزء العلوي من المخروط ، والذي يتوافق قطره مع القطر الخارجي للجزء الأوسط من المرجل.

يعمل هذا الطوق كحامل يتم إنزال الغلاية فيه.

لتعزيز قوة الهيكل ، يتم تثبيت أرجل الدعم معًا بمساعدة وصلات العبور الإضافية الموجودة أسفل طوق الاحتفاظ ، مما يمنعهم من التحرك بعيدًا تحت ضغط المرجل المملوء بالمحتويات.

تم تصميم حوامل ثلاثية من هذا النوع لتركيب النار المفتوحة. تحتها يتم إشعال النار ، حيث يسخن اللهب القاع نصف الدائري بالتساوي. لتوفير مساحة كافية أسفل المرجل لاستيعاب السجلات ، يجب ضبط ارتفاع الحامل وفقًا للمسافة بين الأرض وقاع الحاوية.

يشبه بناء الحامل ذي الأرجل الأربعة هيكل الحامل ثلاثي القوائم.الفرق الوحيد بينهما هو وجود ربع الدعم. مع الأخذ في الاعتبار هذا العامل ، يتم تحديد موقع أرجل الدعم لهذا الحامل إزالتها من بعضها البعض على مسافة متساوية.

حتى يمكن تثبيت الحامل ذي الأرجل الأربعة على الموقد ، يتم استكمال تصميمه بتوصيل وصلات العبور التي تربط النقاط السفلية لأرجل الدعم. وصلات العبور ليست فقط عنصر تثبيت ، ولكنها تلعب أيضًا دور الزلاجات ، مما يضمن وضعًا ثابتًا للحامل على الشواية.

عند تثبيت مرجل على نحاس باستخدام دعامة رباعية الأرجل ، من المهم الاهتمام باستقرار الهيكل بأكمله. يجب أن تتوافق درجة مقاومة المشوى للأحمال مع معلمات الأبعاد والوزن للمرجل المملوء بالمحتويات.

الوقايات المرتجلة المرجل مصنوعة من مواد مناسبة في متناول اليد. يمكن أن تكون: أقراص سيارات ، وحاويات على شكل برميل وغيرها.

يتم الانتهاء من هذه المواد وتركيبها بطريقة يمكن وضع مرجل عليها ، ويمكن إشعال النار تحتها ، بينما يجب أن تكون المسافة بين الأرض وقاع الحاوية كافية لحريق بالحجم المقابل .

قد تتكون مجموعة الأدوات اللازمة لصنع حامل مرجل محلي الصنع من قائمة بالأسماء التي يحددها نوع الهيكل المحدد والمواد التي صنع منها.

مجموعة مفيدة:

• محول اللحام
• البلغارية؛
• شاكوش؛
• فرشاة بشعيرات معدنية.
• مرفق طحن لطاحونة.
• أجهزة القياس (شريط قياس أو مسطرة) ؛
• أدوات أخرى ذات صلة.

لعمل موقف بيديك ، تحتاج إلى تحضير كمية كافية من المواد التالية:

• توصيلات؛
• قضيب حديدي (يستبدل التركيبات) ؛
• أنبوب دائري
• طوق (إن وجد).

يجب ألا يقل قطر التعزيز عن 12 مم. لن تضمن القيم المنخفضة لهذه المعلمة موثوقية واستقرار الهيكل ضد أحمال التشوه.

في حالة عدم وجود كمية كافية من التعزيز ، يمكن استخدام قضيب معدني ذي مقطع دائري أو مربع أو سداسي. يجب أن تلبي معلمات الأبعاد للقضيب المحدد نفس متطلبات مادة التسليح.

تُستخدم أقسام الأنبوب الدائري لتجهيز العقد لتوصيل الأجزاء الفردية من الهيكل ، وهو أمر مهم للتعديلات القابلة للطي. يجب أن يتجاوز قطر العناصر الأنبوبية قطر حديد التسليح أو قضيب الحديد بمقدار 1-2 مم. سيسمح ذلك بتثبيت الأجزاء المكونة باستخدام طريقة اللسان والأخدود.

يتم اختيار طوق التثبيت مع مراعاة قطر الجزء الأوسط من المرجل. في حالة عدم وجود عنصر نهائي ، يمكن صنعه بيديك من شريط التسليح.

قبل أن تبدأ في صنع حامل مرجل محلي الصنع ، عليك أن تقرر نوع تصميمه والغرض منه ورسم رسومات مفصلة.

النموذج الأمثل لحامل الغلاية هو الذي يسمح لك بتثبيته ليس فقط على الأرض ، ولكن أيضًا على الشواية. إذا كان من المخطط تصنيع هذا النموذج المعين ، فيجب أن تشير الرسومات إلى معلمات الأبعاد المقابلة لخصائص المرجل والشواء الحاليين.

تم تصنيع أرجل الحامل القابل للطي وفقًا لنفس المبدأ. أولاً ، يتم تجميع واحد منهم ، ثم يتم نسخ الباقي من العينة.

بمساعدة طاحونة ، يتم قطع قطعة من التعزيز ، ويكون طولها كافياً لصنع ساق دعم منها. لضمان إمكانية طي الساق لتوفير المساحة أثناء التخزين ، القسم منشور في المنتصف.

يتم لحام أنبوب لا يقل طوله عن 10 سم إلى حافة أحد أجزاء المقطع ، ومن المهم استخدام أنبوب دائري سميك الجدران. لن يضمن المقطع العرضي المربع أو المستطيل موثوقية الاتصال وسيساهم في ظهور رد فعل عنيف. يجب أن يسمح قطر هذا الأنبوب بإدخال باقي قطعة التعزيز بحرية فيه. بفضل لحام العنصر الأنبوبي ، تصبح الساق قابلة للطي ويمكن طيها إلى النصف.

لضمان تثبيت أرجل الدعم ، من الضروري عمل أحزمة ربط. لوقوف من أربع أرجل ، يكفي اثنان.

إنها مصنوعة من نفس مادة الأرجل. هذا يقلل من تكاليف التصنيع ويبسط عملية التجميع. يجب أن يتجاوز طول كل عبور المسافة بين نقاط الربط السفلية للأرجل بمقدار 5-10 سم. هذا ضروري لضمان الهيكل الثابت للشواية.

لتجهيز العقد لتوصيل الأرجل والعبارات ، يتم لحام الأجزاء الأنبوبية بالأخير ، والتي تكون معلماتها متطابقة مع تلك التي تم لحامها بالساقين. تعتمد زاوية ميل هذه الأجزاء بالنسبة لمستوى العتبة على الزاوية التي ستقف عندها الأرجل. قيمة هذه الزاوية تعسفية ولا تتطلب الامتثال لأي معايير تصميم.

في حالة عدم وجود طوق جاهز ، يمكنك صنعه من التعزيز. يسخن جزءها ، الذي يساوي طوله طول المحيط الخارجي للجزء الأوسط من المرجل ، إلى درجات حرارة عالية. في حالة التسخين ، يتم تطبيق شجيرة من قضيب على السطح الخارجي للجزء الأوسط من غلاية مقلوبة ويتم ثنيها وفقًا لقطرها.

تُستخدم الأدوات المناسبة لعقد وثني القضيب: ملاقط الحدادة أو الكماشة أو مفاتيح ربط الغاز. حيث ليست هناك حاجة لدقة عالية. بعد التصنيع ، يتخذ الطوق نفسه الموضع الأمثل بالنسبة لجسم المرجل. لتسهيل عملية الانحناء ، يمكن استخدام تقوية ذات قطر أصغر.

لضمان إمكانية استبدال الحلقة بحلقة بقطر مختلف ، من الضروري لحام أجزاء من الأنابيب يصل طولها إلى 5 سم ، وعددها يساوي عدد أرجل الدعم ، مما سيسمح لها أن تنفصل عن الهيكل الرئيسي.يتم وضع هذه الأجزاء الأنبوبية بطريقة يمكن من خلالها إدخال الأرجل المثبتة على الأشرطة المتصلة بها بحرية. في هذه الحالة ، يجب أن يستلقي الطوق على هذه الأنابيب لتتداخل مع الجزء العلوي منها ، مما يمنع الساقين من المرور عبرها.

استخدم فرشاة ذات شعيرات معدنية ولوحة صنفرة لطحن الوصلات الملحومة إلى الحالة المناسبة.

في المرحلة الأخيرة من تصميم حامل مرجل محلي الصنع ، يجب دهانه بطلاء مقاوم لدرجات الحرارة المرتفعة. يمكنك استخدام علبة رذاذ الطلاء لهذه العملية ، حيث يوفر طلاء الرش سمك الطبقة الأمثل. بمجرد أن يجف ، يصبح الحامل جاهزًا للاستخدام.

كيف يمكنك عمل موقف مرجل بيديك ، انظر أدناه.